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组件市场优胜劣汰 质量才是取胜关键

2011-05-30 14:41 作者:兆丰光伏太阳能背板 来源:http://www.megasunny.com/ 已读 1893分享到:
简介:组件市场优胜劣汰 质量才是取胜关键一、光伏市场背景受欧洲各国政策影响,光伏组件出货量两年来首次出现负增长。国内光伏企业订单量回落,产能积压现象凸显,光伏企业猛受冲击,2011年无疑将在光伏产业发展轨迹中烙下难以泯灭的一道印痕。这时,又有消息称6月1日开始,国家质检总局将启动全国范围的太阳能电子组件质量大检...

组件市场优胜劣汰 质量才是取胜关键

 

一、光伏市场背景

受欧洲各国政策影响,光伏组件出货量两年来首次出现负增长。国内光伏企业订单量回落,产能积压现象凸显,光伏企业猛受冲击,2011年无疑将在光伏产业发展轨迹中烙下难以泯灭的一道印痕。这时,又有消息称61日开始,国家质检总局将启动全国范围的太阳能电子组件质量大检查,清理并淘汰产品质量不过关的厂商……2012年的光伏产业,将面临重大的变革格局!

 

1、太阳能光伏产业发展最为旺盛的时期是在2009年,也是光伏组件利润空间最大的时候,那时只要组件生产出来就能卖掉,而且毛利可达30%左右,但现在的毛利只有10-15%

 

 2、据IMS Research最新发布的分析数据,2011年第二季度全球光伏组件的库存水平已达到10GW以上,这是迄今为止最高的库存记录。居高不下的库存水平以及几大主要欧洲市场补贴幅度的降低,这些都促成了本季度组件价格的快速下滑。一些盲目的、以短期利润为目标的企业百感交集,甚至已经陷入无单可进的困境,这与曾经寻求短期暴利的光伏企业人的投资初衷大相径庭。甚至在多个城市,出现组件厂刚开业就关门的奇怪现象。

 

2010年-2011二季度年全球光伏组件库存水平(来源:IMS research)

 

3、市场疲软,造成下游产业链压力加大。随着光伏市场产能的过剩,只有产品质量才能维持企业长远发展,很多以寻求短期效益为目标的中小企业势必难逃落马厄运。

据传,质检总局即将出手,清理产品质量不过关的厂商。尽管质检部门去年的抽检行动未能如期而至,业内仍弥漫着浓郁的“待检”气息。大检查可能会延续一个季度甚至半年更长的时间。包括组件功率虚高、电性能一致性差、电池片虚焊隐裂等凡是可能导致组件失效、甚至引发安全事故的产品隐患,都将成为抽检内容。

 

 

2、光伏组件质量不过关的原因:

 

A、行业挤破头现象
电池组件产品质量问题主要体现在安全和功率保证两方面,但国内尚未形成质量控制体系。并且地方政府批地、项目上马等关键环节都对新能源开绿灯,一些根本没有光伏技术背景、纯粹逐利的公司在技术没有任何保障的情况下陆续投产,盲目扩大投资,在光伏产业链条上捅出了‘窟窿’。

 

B、原材料之殇
光伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分,通过将一片片脆弱的太阳能电池片封装,使其可在恶劣的户外环境下可靠运行。不仅受组件生产工艺技术水平的影响,上游原材料质量也起到很大的作用,但是中游企业缺少对上游产品检验门槛和相关监控技术。原材料批次性不合格或批次质量不稳定是组件质量不佳的重要原因。除了电池片,还有TPT太阳能背板)、EVA胶膜、接线盒及密封胶等封装材料,有些组件厂配套的检测仪器和相关的技术检测人员,只是做一下简单的层压力就来确认材料的好坏,也没有从化学性能和物理性能两方面考虑原材料性能的匹配度。甚至有部分进口背板代理商为追求高额的利润,采用一些国产质量一般的原材料(如太阳能背板)以次充好,蒙骗客户。

 

C、生产环节黑洞
在国内组件加工和生产过程中,许多工序采用的是人工操作,所以员工操作技能的规范性和熟悉程度也直接影响着组件质量。组件厂对于新进员工没有系统的培训就直接上岗曾经是普遍现象,相当一部分组件厂生产过程中管理水平非常低下,甚至有些厂家为了追求短期利益,没有过程控制。

三、组件厂商应树立质量决定生存的观念

 

光伏行业竞争是大鱼小鱼混在一起的,大企业有大企业的生存能力,小企业有小企业的生存空间。现在是强者竞争的时代,在这种情况下,到了比实力、比耐力、比水平、比生存能力的时刻。

 

A、质量第一的观念
在光伏市场进入买方市场的情况下,企业越要树立高质量生产产品的观念。原来市场好的情况下,可能没有人太关注质量,而现在市场不好的情况下,是市场最挑剔的时候。在市场法则面前,一定要坚持质量第一的观念。质量就是企业的生命线,如果说产品质量出了问题,可能首先就在竞争当中败下阵来。


B、管理者的品质意识
“以次充好”产品的成本是非常高的:如后续的投诉、产品更换等等都会增加经营者的潜在风险。只有管理者树立了正确的品质意识,才能在材料选择、品质控制、日常生产、检验方面提升一线工作人员的工作能力,将好的生产技术与品质检测落到实处。


C
、从生产、工艺、技术角度寻求解决方案
为了保持竞争力和利用产业发展机遇,电池组件制造商必须采取措施提高综合生产效率。降低单位成本,生产线自动化、降低材料损耗和减少设备停工时间,是电池组件制造商提高产能及其盈亏底线的三种方法。技术是提高生产效率的基础,而做到上述的三种方法还是必须提高对生产技术的要求,这样才能从根本上解决问题。